模具制造中的表面强化技术是模具工作零件表面经预处理后，通过单一或复合表面技术处理，使模具工作零件获得所需表面或综合性能的强化技术。该技术的功能性、性和增效性等优势在模具制造成本、模具和模具寿命等方面起着尤为重要的作用。在生产中，综合考虑该技术的特点、模具工作条件和生产的经济性等因素，茂名模具零件加工，选择众因素的匹配点，可------模具寿命、，获取---的经济效益。
（1）锻造工艺：这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。
（2）预备热处理：应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改变组织，消掉锻造毛坯的组织缺陷，改变加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理，可消掉网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促使碳化物分布均匀性，这样有利于---淬火、回火，模具零件加工价格，提高模具寿命。
模具并不是一个简单的话题，它包括以下几个方面：
⑴制品：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；
⑵使用寿命：在---制品的前提下，模具零件加工供应商，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量；
⑶模具的使用维护：是否属方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；
⑷维修成本、维修周期性等等。
提高模具的基本途径：首先制件的设计要合理，尽可能选用好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。
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