模具并不是一个简单的话题，它包括以下几个方面：
⑴制品：制品尺寸的稳定性、符合性，零件加工，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；
⑵使用寿命：在---制品的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量；
⑶模具的使用维护：是否属方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；
⑷维修成本、维修周期性等等。
提高模具的基本途径：首先制件的设计要合理，尽可能选用好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。
疲劳断裂性能：模具工作过程中，零件加工订制，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
高温性能：当模具的工作温度较高进，零件加工，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以---模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
五金模具加工时要减少原始误差，来提高零件加工所使用的机床，提高夹具、量具及工具本身精度，零件加工报价，控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。还要对产生加工误差的各项原始误差进行分析，根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取不同的措施解决。对于零件的加工应尽可能提高所使用机床的几何精度、刚度和控制加工热变形;对具有成形表面的零件加工，则主要是如何减少成形刀具形状误差和刀具的安装误差。
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