加热炉体主要由q345及310s型钢制造。炉壳经防锈处理后,喷涂w61系列有机硅耐温漆,炉体底部预留炉内辊道机架及发泡模具提升装置的接口[2]。加热炉设发泡槽预热区域、发泡加热区域,两区域分别控制温度,设有炉内循环风机使得加热单元充分受热,炉衬采用陶瓷纤维模块,锚固在炉壁上及底部,加热元件为0cr25al5电阻合金带,电阻带绕成波纹形,波峰及波谷分别采用陶瓷丁锚固在炉墙上。为了避免隔热絮状材料及杂物进入发泡铝模具内,设计过程中在炉膛顶部采用316材质制作的防护套进行有效隔绝。
发泡凹槽和支架全部为壳模型,如图1所示,凹槽和支架之间的连接采用bonded的方式,凹槽厚2mm,非标自动化设备订制,支架厚3mm,材料为q345碳钢,凹槽四边通过螺栓固定在支架上。凹槽、支架、轮滑装配成小车,其中倒入90kg的800℃高温铝液。经过5min的保温过程,在凹槽两侧喷洒冷水对凹槽进行冷却,过程约10min。
模具提升采用两台电液拉杆机将发泡模具提升到需要的工位。调整油缸的压力及调整导柱位的弹簧,已达到搅拌桶与发泡模具密封的松紧度。调整油缸的流量,以同步提升发泡模具及平稳提升速度,故障率低于1/5000。电液拉杆机设置在加热炉的侧墙位,方便检修及调整。
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